在衝壓加工生產中衝製磷銅端子的模具，一般草莓视频下载链接可以簡單的把它分為工程模和連續模工程模又可以分為簡單模，複合模，下麵簡單介紹一下這些模具的結構和作用：

簡單模：也稱為“單工序模”，是指在衝壓的一次行程中，隻能完成一個衝壓工序的模具。這一工序衝製完了之後，需要人工或用機械手把衝製的磷銅端子產品從模具裏麵取出來，然後放到下一站的模具裏麵繼續生產，直到模具的最後一個工序打完，整個磷銅端子產品才算完成。這種模具維修起來簡單，但生產起來費時費力，需要花費較多的人工和時間成本，產品報廢率較高。
複合模：常見的複合模具結構有複合下料、複合拉伸等，這種模具結構和別的簡單模結構略有不同。其凸模(也稱為公模或衝頭)設計在下模，其它幾塊模板依次是下夾板(固定凸模衝頭)、下止擋板和下脫料板(外脫)，上模依次是母模(或刀口)、內脫板和上墊板構成，內脫使用等高套筒掛在上墊板上麵，然後用彈簧頂著。比如用來下料的複合模，其內脫一般脫出來母模0.50mm即可，不可以低於母模，要不然母模刀口容易崩掉或者不脫料。內脫的力量要足夠大，才能把產品從母模裏麵頂出來，
連續模：也稱“級進模”，是指在衝壓的一次行程過程中，在不同的工位上同時完成兩道或兩道以上衝壓工序的模具，這種衝製磷銅端子模具維修難度較大，需要經驗豐富的鉗工師傅來操作，但是生產速度及生產效率較高，節省人工和時間成本，產品報廢率較低。